El cierre y apertura puede llegar a minimizar el daño del molde y reducir su desgaste. Además ayuda a optimizar el tiempo de ciclo para obtener la máxima calidad de las piezas y menores rechazos. Por ello, brindamos los detalles para que puedas saber cómo realizar el correcto ajuste de molde.

Características de Cierre de Molde

Para realizar el ajuste del cierre del molde y garantizar su desempeño adecuado, es necesario el talento y la atención a los detalles. Programar los noyós (dependiendo del molde) y establecer velocidades de arranque, aceleración, desaceleración, fuerza de cierre, protección de molde y botado son algunos de los requisitos para ajustar el cierre de molde.

El propósito del sistema de cierre y las platinas es:

• Sostener el molde
• Cerrar el molde con la secuencia apropiada de los noyós y protección del molde
• Abrir el molde con la secuencia apropiada de los noyós, en caso de que sea necesario
• Mantener el molde cerrado con la fuerza suficiente y equivalente para soportar presiones de inyección
• Expulsar piezas

Es necesario atender los pequeños detalles para lograr una configuración de las etapas. Uno de los desafíos más intimidantes es garantizar que las partes móviles del molde o cualquier otro movimiento interno o externo del molde estén bien programados y funcionen correctamente.

¿Cómo perfeccionar el cierre de molde?

Una vez que se definan todas las variables de uso, utilice el modo de movimiento seguro del molde, esto le ayudará a que cierre lentamente con baja presión para asegurar su posición. Ajuste la configuración de las protecciones funcionales del molde. Establezca una velocidad, fuerza y distancia de protección para garantizar que la inercia y velocidad no supere la protección del molde.

La mala protección del molde a menudo da como resultado la ruptura de los pernos de la cavidad, lo que requiere reparaciones posteriores y reducen su capacidad operativa y perjudican sus ganancias.

Recuerde también establecer adecuadamente su secuencia de protección contra el molde, pues si es demasiado lenta, se traducirá en un tiempo de ciclo excesivo y menor capacidad de producción.

Es muy importante también considerar factores como el tipo de material que estamos inyectando. Dependiendo de esto es que tendremos un rango de presión diferente, cualquier plástico que nosotros inyectemos estaría afectando de forma distinta el factor de la presión y esto va a modificar la fuerza de cierre. Por ejemplo, si inyectáramos la misma pieza en acrílico será diferente a si lo hiciéramos en PET. Todo este tipo de factores son determinantes para obtener piezas de moldeo por inyección de plástico de alta calidad. Para informarte más al respecto de este importantísimo tema puedes visitar el canal de nuestro amigo Marco Zavaleta de Moldeo por Inyección para que puedas aplicar estos parámetros de la mejor manera en la fabricación de tus piezas.

Recuerde que en GIA / Plastibar contamos con personal altamente calificado en asesorarle en la adquisición de su nueva máquina de inyección de plástico. No dude en contactarnos para aclarar cualquier duda sobre cómo puede sacar mejor provecho a su Maquina de Inyección de Plástico.